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Sellado seguro, rápido y profesional para tus bandejas y envases alimentarios.
En la industria alimentaria, el sellado de bandejas y envases es un paso crucial para garantizar la seguridad, conservación y presentación del producto. Las termoselladoras industriales de IndusFood Solutions ofrecen un sellado hermético, limpio y eficiente, adaptándose a distintos formatos y materiales de envase.
Ya sea en cocinas centrales, plantas de procesado o líneas de envasado automatizadas, nuestras termoselladoras aseguran una producción continua, cumpliendo con las más exigentes normativas de higiene y calidad alimentaria.
Una termoselladora es una máquina diseñada para sellar bandejas o envases mediante calor y presión, utilizando una lámina plástica que se adhiere perfectamente al contorno del envase. Este proceso garantiza una cerradura higiénica y estanca, prolongando la vida útil del alimento y evitando fugas o contaminación.
En el sector alimentario, estas máquinas se utilizan ampliamente para productos como platos preparados, carnes, pescados, frutas cortadas, postres, productos lácteos o comidas listas para consumir.
Existen diferentes tipos de termoselladoras según el nivel de producción, el tipo de envase y el sistema de vacío o gas. En IndusFood Solutions disponemos de equipos adaptados a cada necesidad:
Ideales para producciones pequeñas o laboratorios de pruebas. Permiten sellar bandejas de forma sencilla, con control manual de temperatura y tiempo de sellado.
Perfectas para cocinas centrales o producciones medianas. Incorporan sistemas automáticos de cierre y corte del film, garantizando rapidez y precisión sin requerir una gran inversión.
Pensadas para líneas de producción de alto volumen, estas máquinas integran cintas transportadoras, control electrónico de parámetros y opciones de vacío o atmósfera modificada (MAP) para mejorar la conservación del producto.
Permiten extraer el aire del envase y reemplazarlo por gases protectores que prolongan la vida útil del alimento sin alterar sus características. Son la opción ideal para carnes, productos frescos y comidas preparadas.
Cuéntanos tu proyecto y crearemos una propuesta completamente personalizada para dar solución a tus problemas, reducir costes y minimizar las mermas siguiendo los principios de la sostenibilidad.
Incorporar una termoselladora industrial en tu proceso de envasado aporta ventajas clave en eficiencia, seguridad y calidad del producto. A continuación, te resumimos los principales beneficios:
Contacta con nosotros y recibe un presupuesto sin compromiso. Te ayudaremos a encontrar la mejor solución de termosellado para optimizar tu proceso de producción y mejorar la presentación de tus productos.
Aunque ambas máquinas se utilizan para conservar alimentos, su funcionamiento es distinto. La termoselladora sella bandejas o envases mediante calor y presión, utilizando un film plástico que cubre el alimento, mientras que la envasadora al vacío extrae el aire del envase antes de cerrarlo.
Las termoselladoras industriales son compatibles con una amplia variedad de materiales, como PET, PP, aluminio, cartón recubierto o materiales compostables. La elección dependerá del tipo de producto, la temperatura de sellado y el objetivo de conservación.
Sí. En IndusFood Solutions ofrecemos moldes personalizados adaptados al formato y dimensiones de tus bandejas, optimizando el rendimiento de la máquina y reduciendo desperdicios de film.
No. Estas máquinas están diseñadas para ofrecer un funcionamiento continuo con un mantenimiento preventivo mínimo. Basta con realizar una limpieza regular y revisar elementos básicos como el teflón, la resistencia o los pistones de presión para garantizar una larga vida útil.
Sí. Contamos con modelos automatizados e integrables en líneas de producción completas, junto con sistemas de dosificado, etiquetado o transporte. Nuestro equipo técnico se encarga de asesorar y coordinar la instalación para asegurar la máxima compatibilidad con tu proceso actual.
Por supuesto. Todos nuestros equipos cumplen con las normas europeas CE y están diseñados bajo los criterios de BRCGS, IFS y Plan APPCC, garantizando la seguridad e higiene del producto en cada fase del proceso de envasado.